為不斷滿足出口和內需趨旺的市場需求，國產標準模胚轉型升級的發展步伐正在加快。受我國標準模胚行業技術水平和產品性價比快速提高、標準模胚企業有效開拓國際市場成效顯著和工業發達國家為了降低生產成本將所需標準模胚向我國轉移態勢進一步加強3大利好因素的影響，我國標準模胚出口市場表現良好，2011年共出口標準模胚30.05億美元，比上年增長36.87%，增長率比上年提高了17.72個百分點。2012年，我國標準模胚在國際市場上的比較優勢仍較明顯，特別在《標準模胚行業“十二五”發展規劃》中有關“出口帶動戰略”的引導下，預計2012年我國標準模胚出口雖然增速會有所放緩，但仍會以較高速度增長。
除了外需市場表現搶眼外，我國標準模胚行業內需市場在2011年的表現也令人欣慰，今年則因為新產品開發所需標準模胚的不斷增加，總體需求仍將呈旺盛狀態。
東莞模胚鋼材盡管受國內外經濟大環境的影響，我國標準模胚行業發展速度比上年有所回落，但全行業仍實現銷售額1240億元，比上年增長10.7%。這一業績的取得，主要緣于全行業加快了結構調整，整體發展水平進一步提高。據介紹，去年，為了應對市場挑戰，我國標準模胚行業涌現出了大量專利，創新成果增加，中高檔標準模胚所占比例持續上升，標準模胚生產周期進一步縮短。同時，為了減少因原材料和能源價格上漲以及人工成本大幅上升等帶來的不利影響，許多企業都采用了延伸產業鏈的辦法，以確保生存和發展。
圍繞標準模胚行業共性、關鍵性質量問題，包括供應鏈質量保證能力不足的問題，在2——3個重點項目爭取國家資金支持，并組織骨干企業、檢驗機構、科研院所等開展聯合攻關。加強質量控制和技術評價機構的建設和管理，為產品開發、技術攻關、質量評價和分析提供技術支持和服務。
此外，不少標準模胚集聚生產地發展勢頭迅猛。目前我國有60多個以“標準模胚城”、“標準模胚園區”和“標準模胚生產基地”等冠名的標準模胚集聚生產和銷售區域，它們中約有1/3已形成規模。這20多個集聚生產地2011年實現總產值近400億元，而標準模胚約占其中的60%左右。今年，受標準模胚最大用戶汽車產業不會放緩新車型開發步伐以及快速發展的戰略性新興產業和節能減排、工程塑料、國家重點工程等對標準模胚提出的越來越高的要求，我國標準模胚內需市場仍將持續增長。
除了內外需旺盛的市場需求驅使國內標準模胚生產企業加大變革和升級步伐之外，國產標準模胚在與國際知名企業和品牌同臺競技時所呈現出的不可忽視的差距，也促使全行業必須將轉型升級作為市場博弈的必由之路。
盡管我國許多標準模胚產品已走出了國門，但與國際先進標準模胚水平相比，目前，我國標準模胚產業在發展理念、設計、工藝、技術、在線檢測和信息化管理及創新等方面至少存在15年左右的差距，只處于世界中等水平。而缺乏中高級人才，已成為制約標準模胚行業良性發展的重要瓶頸之一。
為縮短我國標準模胚與世界先進水平的差距，提高國產標準模胚國際競爭力，2011年7月工業和信息化部裝備工業司出臺的《標準模胚行業“十二五”發展規劃》明確指出，未來幾年，我國標準模胚行業要通過實施項目帶動和出口帶動，呈現以下發展趨勢：標準模胚產品要向以大型、精密、高效、高性能標準模胚為主要代表的，與高精工藝生產裝備相配套的高新技術標準模胚產品方向發展；標準模胚生產要向管理信息化、技術集成化、設備精良化、制造數字化、精細化、加工高速化、自動化和智能控制及綠色制造方向發展；企業經營要向品牌化和國際化方向發展；行業要向信息化、綠色制造和可持續方向發展。通過全行業堅持不懈地努力，為我國在2020年步入世界標準模胚強國奠定基礎。
為實現上述發展目標，今年，全行業將啟動質量興業活動，包括：引導企業提高質量意識，自主承諾質量責任并接受行業和社會監督；制定標準模胚行業品牌建設計劃，把標準模胚企業的品牌建設與其專、特、精建設結合起來，引導企業實施品牌戰略，提高品牌產品市場占有率和品牌附加值；組織開展有關標準模胚重要質量問題攻關。
圍繞標準模胚行業共性、關鍵性質量問題，包括供應鏈質量保證能力不足的問題，在2——3個重點項目爭取國家資金支持，并組織骨干企業、檢驗機構、科研院所等開展聯合攻關。加強質量控制和技術評價機構的建設和管理，為產品開發、技術攻關、質量評價和分析提供技術支持和服務。
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